دستگاه چاپ فلکسو CI
یک دستگاه چاپ فلکسو CI (چاپ مرکزی) از یک درام چاپ بزرگ برای ثابت نگه داشتن مواد در حین چاپ تمام رنگها در اطراف آن استفاده میکند. این طراحی کشش را ثابت نگه میدارد و دقت ثبت عالی را ارائه میدهد، به خصوص برای فیلمهای حساس به کشش.
این دستگاه سریع کار میکند، مواد کمتری هدر میدهد و نتایج چاپی با کیفیت بالا تولید میکند - ایدهآل برای بستهبندیهای ممتاز و کاربردهای با دقت بالا.
دستگاه چاپ فلکسو نوع پشته ای
یک دستگاه چاپ فلکسو پشتهای، هر واحد رنگی را به صورت عمودی مرتب میکند و هر ایستگاه را میتوان به تنهایی تنظیم کرد. این امر، کار با مواد مختلف و تغییرات کار را آسان میکند. این دستگاه برای طیف وسیعی از زیرلایهها به خوبی کار میکند و به ویژه برای چاپ دو طرفه مفید است.
اگر برای کارهای بستهبندی روزانه به یک دستگاه انعطافپذیر و مقرونبهصرفه نیاز دارید، یک پرس فلکسو پشتهای انتخابی کاربردی و قابل اعتماد است.
چه دستگاه چاپ فلکسو CI باشد و چه دستگاه چاپ فلکسو از نوع پشتهای، ممکن است عدم دقت در ثبت رنگ رخ دهد که میتواند بر عملکرد رنگ و کیفیت چاپ محصول نهایی تأثیر بگذارد. پنج مرحله زیر روشی سیستماتیک برای عیبیابی و حل این مشکل ارائه میدهد.
۱. بررسی پایداری مکانیکی
عدم تطابق اغلب به دلیل فرسودگی مکانیکی یا شل بودن است. برای دستگاههای چاپ فلکسو پشتهای، بررسی منظم چرخدندهها، یاتاقانها و تسمههای محرک که هر واحد چاپ را به هم متصل میکنند، ارزشمند است و باید مطمئن شوید که هیچ لقی یا انحرافی وجود ندارد که بتواند بر ترازبندی تأثیر بگذارد.
دستگاههای چاپ مرکزی معمولاً به ثبات چاپ بیشتری دست مییابند، زیرا همه رنگها روی یک درام چاپ واحد چاپ میشوند. با این حال، دقت چاپ همچنان به نصب صحیح سیلندر پلیت و حفظ کشش پایدار وب بستگی دارد - اگر هر یک از این دو دچار انحراف شوند، ثبات چاپ آسیب خواهد دید.
توصیه:هر زمان که صفحات تعویض میشوند یا دستگاه مدتی بیکار بوده است، هر واحد چاپ را با دست بچرخانید تا هرگونه مقاومت غیرمعمول را احساس کنید. پس از اتمام تنظیمات، دستگاه چاپ را با سرعت کم شروع کنید و علائم ثبت را بررسی کنید. این کار به تأیید اینکه آیا ترازبندی قبل از حرکت به سرعت کامل تولید ثابت میماند یا خیر، کمک میکند.
۲. سازگاری با بستر را بهینه کنید
زیرلایههایی مانند فیلم، کاغذ و پارچههای نبافته واکنشهای متفاوتی به کشش نشان میدهند و این تغییرات میتواند منجر به تغییر در ثبت چاپ در حین چاپ شود. دستگاههای چاپ فلکسوگرافی CI عموماً کشش پایدارتری را حفظ میکنند و بنابراین برای کاربردهای فیلم که نیاز به دقت بالایی دارند، مناسب هستند. در مقابل، دستگاههای چاپ فلکسو پشتهای اغلب برای حفظ هماهنگی، به تنظیم دقیقتر تنظیمات کشش نیاز دارند.
توصیه:وقتی متوجه شدید که ماده به طور قابل توجهی کشیده یا منقبض میشود، کشش شبکه را کاهش دهید. کشش کمتر میتواند به محدود کردن تغییر ابعاد و کاهش تنوع انطباق کمک کند.
۳. سازگاری پلیت و نورد آنیلوکس را کالیبره کنید
ویژگیهای پلیت - مانند ضخامت، سختی و دقت حکاکی - تأثیر مستقیمی بر عملکرد ثبت دارند. استفاده از پلیتهای با وضوح بالا میتواند به کنترل افزایش نقطه و بهبود پایداری کمک کند. تعداد خطوط نورد آنیلوکس نیز باید با دقت با پلیت مطابقت داشته باشد: تعداد خطوط خیلی زیاد ممکن است حجم جوهر را کاهش دهد، در حالی که تعداد خطوط خیلی کم میتواند باعث ایجاد جوهر اضافی و لکهدار شدن شود که هر دو میتوانند به طور غیرمستقیم بر تراز ثبت تأثیر بگذارند.
توصیه:مناسبتر است که تعداد خطوط نورد آنیلوکس را در محدوده ۱۰۰ تا ۱۰۰۰ LPI کنترل کنید. بررسی کنید که سختی پلیت در تمام واحدها ثابت بماند تا از تشدید این تغییرات جلوگیری شود.
۴. فشار چاپ و سیستم جوهر را تنظیم کنید
وقتی فشار چاپ خیلی زیاد تنظیم شود، صفحات چاپ ممکن است تغییر شکل دهند و این مشکل به ویژه در دستگاه چاپ فلکسو از نوع پشتهای رایج است، جایی که هر ایستگاه به طور مستقل فشار اعمال میکند. فشار هر واحد را جداگانه تنظیم کنید و فقط از حداقل مورد نیاز برای انتقال تصویر تمیز استفاده کنید. رفتار پایدار جوهر نیز نقش مهمی در کنترل ثبت دارد. زاویه تیغه دکتر بلید را بررسی کنید و ویسکوزیته مناسب جوهر را حفظ کنید تا از توزیع ناهموار جوهر که میتواند باعث تغییرات ثبت موضعی شود، جلوگیری شود.
توصیه:در هر دو نوع چاپ فلکسوگرافی پشتهای و CI، مسیر کوتاه جوهر و انتقال سریع جوهر، حساسیت به ویژگیهای خشک شدن را افزایش میدهد. در طول تولید، سرعت خشک شدن را زیر نظر داشته باشید و اگر جوهر خیلی سریع شروع به خشک شدن کرد، از یک کندکننده استفاده کنید.
● معرفی ویدیویی
۵. ابزارهای ثبت و جبران خسارت خودکار را اعمال کنید
تعدادی از ماشینهای چاپ فلکسوگرافی مدرن شامل ویژگیهای ثبت خودکار هستند که همترازی را در زمان واقعی و در حین تولید تنظیم میکنند. اگر مشکلات همترازی پس از تنظیمات دستی همچنان ادامه داشت، زمانی را برای بررسی سوابق کار قبلی اختصاص دهید. نگاهی به دادههای تولید گذشته میتواند الگوهای تکراری یا انحرافات مربوط به زمانبندی را که به علت اصلی اشاره دارند، کشف کند و به شما کمک کند تا تغییرات متمرکزتر و مؤثرتری در تنظیمات ایجاد کنید.
توصیه:برای چاپخانههایی که مدت زیادی است کار میکنند، انجام بررسی کامل تراز خطی روی تمام واحدهای چاپ، هر از گاهی ارزشمند است. این مرحله به ویژه در چاپخانههای فلکسو از نوع پشتهای اهمیت دارد، زیرا هر ایستگاه به طور مستقل عمل میکند و ثبت مداوم به تراز نگه داشتن آنها به عنوان یک سیستم هماهنگ متکی است.
نتیجهگیری
چه یک ماشین چاپ فلکسو با چاپ مرکزی باشد و چه یک ماشین چاپ فلکسو از نوع پشتهای، مشکل ثبت رنگ معمولاً ناشی از تعامل متغیرهای مکانیکی، مواد و فرآیند است، نه یک عامل واحد. ما معتقدیم که از طریق عیبیابی سیستماتیک و کالیبراسیون دقیق، میتوانید به سرعت به چاپخانه فلکسو کمک کنید تا تولید را از سر بگیرد و پایداری بلندمدت تجهیزات را بهبود بخشد.
زمان ارسال: ۸ آگوست ۲۰۲۵