در فرآیند ماشین‌های فلکسوگرافی، خشک شدن آهسته جوهر که منجر به ایجاد لکه می‌شود، یک چالش مداوم برای شرکت‌های چاپ بوده است. این امر نه تنها بر کیفیت چاپ تأثیر می‌گذارد و ضایعات را افزایش می‌دهد، بلکه راندمان تولید را نیز کاهش می‌دهد و حتی ممکن است برنامه‌های تحویل را به تأخیر بیندازد. چگونه می‌توان این مشکل را به طور مؤثر حل کرد؟ ما یک راه‌حل جامع ارائه می‌دهیم که شامل انتخاب جوهر، بهینه‌سازی فرآیند، ارتقاء تجهیزات و کنترل محیطی می‌شود تا به شما در از بین بردن لکه و دستیابی به تولید چاپی پایدار و با راندمان بالا کمک کند.
● انتخاب جوهر و بهینه‌سازی فرمول - حل مشکلات خشک شدن در منبع
برای دستگاه‌های چاپ فلکسو، انتخاب و فرمولاسیون جوهر برای رفع مشکلات خشک شدن بسیار مهم است. ما جوهرهای خشک‌شونده سریع، مانند جوهرهای پایه حلال با فرمولاسیون‌های با فراریت بالا یا جوهرهای پایه آب با شتاب‌دهنده‌های خشک‌کننده را توصیه می‌کنیم. برای حداکثر سرعت خشک شدن، جوهرهای UV همراه با سیستم‌های پخت فرابنفش بهترین انتخاب هستند. تنظیم نسبت‌های حلال - مانند افزایش محتوای اتانول یا اتیل استات - می‌تواند عملکرد خشک شدن را افزایش داده و در عین حال پایداری جوهر را حفظ کند. علاوه بر این، انتخاب افزودنی‌های خشک‌کننده مناسب (به عنوان مثال، خشک‌کن‌های کبالت/منگنز برای جوهرهای خشک‌کننده اکسیداتیو یا نفوذکننده‌های تخصصی برای زیرلایه‌های جاذب) نتایج بهینه را تضمین می‌کند.
● ارتقاء سیستم خشک‌کن - افزایش راندمان
عملکرد سیستم‌های خشک‌کن در یک دستگاه چاپ فلکسو مستقیماً بر نتایج تأثیر می‌گذارد. خشک‌کن‌ها را مرتباً بررسی کنید تا از تنظیمات دمای مناسب (50 تا 80 درجه سانتیگراد برای جوهرهای حلال، کمی پایین‌تر برای جوهرهای پایه آب) و جریان هوای بدون مانع اطمینان حاصل کنید. برای کاربردهای دشوار، برای راندمان موضعی، خشک‌کن مادون قرمز یا برای خشک کردن فوری، خشک‌کن UV را ارتقا دهید. واحدهای خشک‌کن هوای سرد به ویژه برای فیلم‌های غیرجاذب مفید هستند تا از خیس شدن مجدد جوهر جلوگیری شود.
● بهینه‌سازی فرآیند چاپ - تنظیم پارامترهای تولید
در ماشین‌های چاپ فلکسوگرافی، بهینه‌سازی پارامترهای تولید به طور قابل توجهی راندمان خشک کردن را بهبود می‌بخشد. کنترل سرعت چاپ بسیار مهم است - سرعت بیش از حد مانع از خشک شدن مناسب قبل از ایستگاه چاپ بعدی می‌شود. سرعت را بر اساس خواص جوهر و ظرفیت خشک‌کن تنظیم کنید. مدیریت ضخامت لایه جوهر از طریق انتخاب مناسب غلتک آنیلوکس و حجم جوهر از تجمع بیش از حد جلوگیری می‌کند. برای چاپ چند رنگ، افزایش فاصله ایستگاه‌ها یا اضافه کردن خشک‌کن‌های بین ایستگاهی، زمان خشک شدن را افزایش می‌دهد.
● سازگاری با محیط و بستر - عوامل خارجی بحرانی
شرایط محیطی در عملیات چاپ فلکسو تأثیر زیادی بر خشک شدن دارد. دمای کارگاه را در دمای 20 تا 25 درجه سانتیگراد و رطوبت را در دمای 50 تا 60 درصد حفظ کنید. در فصول مرطوب از رطوبت‌گیر استفاده کنید. پیش‌تیمار بستر (مثلاً عملیات کرونا برای فیلم‌های PE/PET) چسبندگی جوهر را افزایش داده و عیوب خشک شدن را کاهش می‌دهد.
درمان کرونا
کنترل رطوبت
در نهایت، یک برنامه‌ی نگهداری قوی، پایداری بلندمدت را تضمین می‌کند. نازل‌های خشک‌کن و المنت‌های گرمایشی را مرتباً تمیز کنید، فرسودگی غلتک آنیلوکس را بررسی کنید و از دستگاه‌های تست کشش خشک برای نظارت بر کیفیت چاپ استفاده کنید - گام‌های کلیدی در جلوگیری از مشکلات مربوط به خشک کردن.
زمان ارسال: ۲۹ مه ۲۰۲۵