یک سیستم جوهر فلکسو معمولی متشکل از یک محفظه جوهر (سیستم تغذیه جوهر بسته)، غلتک آنیلوکس، سیلندر صفحه و بستر است، لازم است یک فرآیند انتقال پایدار جوهر بین محفظه جوهر، سلول‌های غلتکی آنیلوکس، سطح چاپ برقرار شود. نقاط صفحه و سطح زیرلایه به منظور به دست آوردن چاپ با کیفیت بالا. در این مسیر انتقال جوهر، سرعت انتقال جوهر از رول آنیلوکس به سطح صفحه تقریباً 40٪ است، انتقال جوهر از صفحه به زیرلایه تقریباً 50٪ است، می توان مشاهده کرد که چنین انتقال مسیر جوهر یک انتقال فیزیکی ساده نیست. اما یک فرآیند پیچیده شامل انتقال جوهر، خشک کردن جوهر، و حل مجدد جوهر. همانطور که سرعت چاپ دستگاه چاپ فلکسو سریعتر و سریعتر می شود، این فرآیند پیچیده نه تنها پیچیده تر و پیچیده تر می شود، بلکه فرکانس نوسانات در انتقال مسیر جوهر سریعتر و سریعتر می شود. نیاز به خواص فیزیکی سوراخ ها نیز بیشتر و بیشتر می شود.

پلیمرهای با مکانیزم اتصال عرضی به طور گسترده در جوهرها مانند پلی اورتان، رزین اکریلیک و غیره برای بهبود چسبندگی، مقاومت در برابر سایش، مقاومت در برابر آب و مقاومت شیمیایی لایه جوهر استفاده می شوند. از آنجایی که سرعت انتقال جوهر در سلول‌های غلتکی آنیلوکس تنها 40 درصد است، یعنی بیشتر جوهر سلول‌ها در تمام مراحل چاپ در ته سلول‌ها باقی می‌ماند. حتی اگر بخشی از جوهر تعویض شود، به راحتی می توان جوهر را در سلول ها کامل کرد. پیوند متقاطع رزین روی سطح زیرلایه انجام می شود که منجر به مسدود شدن سلول های رول آنیلوکس می شود.

به راحتی می توان فهمید که سطح غلتک آنیلوکس مسدود شده است. عموماً غلتک آنیلوکس به طور نامناسبی استفاده می شود، به طوری که جوهر روی سطح غلتک آنیلوکس سخت شده و به صورت متقاطع متصل می شود و در نتیجه مسدود می شود.

برای تولیدکنندگان رول آنیلوکس، تحقیق و توسعه فناوری پوشش سرامیکی، بهبود فناوری کاربرد لیزر و بهبود فناوری درمان سطح سرامیکی پس از حکاکی رول های آنیلوکس می تواند گرفتگی سلول های رول آنیلوکس را کاهش دهد. در حال حاضر، روش‌های رایج برای کاهش عرض دیواره مشبک، بهبود صافی دیواره داخلی مش و بهبود فشردگی پوشش سرامیکی است. .

برای شرکت های چاپ، سرعت خشک شدن جوهر، قابلیت تفکیک پذیری و فاصله از نقطه اسکاج تا نقطه چاپ را نیز می توان برای کاهش انسداد سلول های غلتکی آنیلوکس تنظیم کرد.

خوردگی

خوردگی به پدیده برآمدگی های نقطه مانند بر روی سطح غلتک آنیلوکس اشاره دارد، همانطور که در شکل 3 نشان داده شده است. خوردگی در اثر نفوذ ماده تمیز کننده به لایه زیرین در امتداد شکاف سرامیکی، خوردگی غلتک پایه فلزی پایین و شکستن غلتک ایجاد می شود. لایه سرامیکی از داخل، باعث آسیب به غلتک آنیلوکس می شود (شکل 4، شکل 5).