انسداد سلول های غلتکی آنیلوکس در واقع غیرقابل اجتناب ترین موضوع در استفاده از غلتک های آنیلوکس است - تظاهرات آن به دو مورد تقسیم می شود: انسداد سطح غلتک آنیلوکس ((رقم.1) و انسداد سلولهای غلتکی آنیلوکس (رقمبشر 2)


شکل .1
شکل .2
یک سیستم جوهر فلکسو معمولی از یک محفظه جوهر (سیستم تغذیه جوهر بسته) ، غلتک آنیلوکس ، سیلندر صفحه و بستر تشکیل شده است ، لازم است که یک فرآیند انتقال پایدار از جوهر بین محفظه جوهر ، سلولهای غلتکی آنیلوکس ، سطح نقاط صفحه چاپ و سطح زیرزمین ایجاد شود تا به دست بیاید تا چاپ های با کیفیت بالا را بدست آورید. در این مسیر انتقال جوهر ، میزان انتقال جوهر از رول آنیلوکس به سطح صفحه تقریباً 40 ٪ است ، انتقال جوهر از صفحه به بستر تقریباً 50 ٪ است ، می توان دریافت که چنین انتقال مسیر جوهر یک انتقال فیزیکی ساده نیست ، بلکه یک فرآیند پیچیده از جمله انتقال جوهر ، خشک کردن جوهر و تغییر مجدد جوهر است. از آنجا که سرعت چاپ دستگاه چاپ Flexo سریعتر و سریعتر می شود ، این فرایند پیچیده نه تنها پیچیده تر و پیچیده تر می شود ، بلکه فرکانس نوسانات در انتقال مسیر جوهر نیز سریعتر و سریع تر می شود. الزامات مربوط به خصوصیات فیزیکی سوراخ ها نیز بیشتر و بیشتر می شود.
پلیمرهای دارای مکانیسم اتصال متقاطع به طور گسترده ای در جوهرها مانند پلی اورتان ، رزین اکریلیک و غیره مورد استفاده قرار می گیرند تا چسبندگی ، مقاومت در برابر سایش ، مقاومت در برابر آب و مقاومت شیمیایی لایه جوهر را بهبود بخشند. از آنجا که میزان انتقال جوهر در سلولهای غلتکی آنیلوکس تنها 40 ٪ است ، یعنی بیشتر جوهر موجود در سلول ها در واقع در کل فرآیند چاپ در پایین سلول ها می ماند. حتی اگر بخشی از جوهر جایگزین شود ، به راحتی می توان جوهر را در سلول ها تکمیل کرد. اتصال متقاطع رزین بر روی سطح بستر انجام می شود ، که منجر به انسداد سلول های رول آنیلوکس می شود.
به راحتی می توان فهمید که سطح غلتک آنیلوکس مسدود شده است. به طور کلی ، غلتک آنیلوکس به طور نادرست مورد استفاده قرار می گیرد ، به طوری که جوهر بر روی سطح غلتک آنیلوکس قابل درمان و اتصال متقاطع است و در نتیجه انسداد ایجاد می شود.
برای تولید کنندگان رول Anilox ، تحقیق و توسعه فناوری پوشش سرامیکی ، بهبود فناوری کاربرد لیزر و بهبود فناوری درمان سطح سرامیکی پس از حکاکی رول های آنیلوکس می تواند گرفتگی سلولهای رول آنیلوکس را کاهش دهد. در حال حاضر ، روش های متداول کاهش عرض دیواره مش ، بهبود صافی دیواره داخلی مش و بهبود فشرده بودن پوشش سرامیکی است. بشر
برای چاپ شرکت ها ، سرعت خشک کردن جوهر ، وضوح و فاصله از نقطه فشار به نقطه چاپ نیز می تواند تنظیم شود تا انسداد سلول های غلتکی آنیلوکس کاهش یابد.
خوردگی
خوردگی به پدیده ای از برآمدگی های نقطه مانند روی سطح غلتک آنیلوکس اشاره دارد ، همانطور که در شکل 3 نشان داده شده است. خوردگی ناشی از ماده تمیز کننده نفوذ به لایه پایین در امتداد شکاف سرامیکی است ، و لایه سرامیک را از داخل آن می شکند و باعث آسیب به غلتک آنیلوکس می شود (شکل 4 ، شکل 4).

شکل 3

شکل 4

شکل 5 خوردگی در زیر میکروسکوپ
دلایل تشکیل خوردگی به شرح زیر است:
① منافذ پوشش بزرگ است و مایع می تواند از طریق منافذ به غلتک پایه برسد و باعث خوردگی غلتک پایه شود.
② استفاده طولانی مدت از مواد تمیز کننده مانند اسیدهای قوی و قلیایی قوی ، بدون دوش گرفتن به موقع و خشک شدن هوا پس از استفاده.
③ روش تمیز کردن نادرست است ، به خصوص در تمیز کردن تجهیزات برای مدت طولانی.
④ روش ذخیره سازی نادرست است و برای مدت طولانی در یک محیط مرطوب ذخیره می شود.
⑤ مقدار pH جوهر یا مواد افزودنی بسیار زیاد است ، به خصوص جوهر مبتنی بر آب.
⑥ غلتک Anilox در طی فرآیند نصب و جداسازی تحت تأثیر قرار می گیرد و در نتیجه تغییر شکاف لایه سرامیک ایجاد می شود.
عملیات اولیه اغلب به دلیل مدت طولانی بین شروع خوردگی و آسیب نهایی به رول آنیلوکس نادیده گرفته می شود. بنابراین ، پس از یافتن پدیده کیسه ای غلتک سرامیک آنیلوکس ، باید به موقع با تهیه کننده غلتکی سرامیک آنیلوکس تماس بگیرید تا علت قوس را بررسی کنید.
خراشهای محیطی
خراش رول های آنیلوکس شایع ترین مشکلات مؤثر بر زندگی رول های آنیلوکس است.(شکل 6)به این دلیل است که ذرات بین غلتک آنیلوکس و تیغه پزشک ، تحت عمل فشار ، سرامیک های سطحی غلتک آنیلوکس را می شکنند و تمام دیوارهای مش را در جهت چاپ در جهت کار باز می کنند تا یک شیار تشکیل شود. عملکرد روی چاپ ظاهر خطوط تیره تر است.

شکل 6 آنیلوکس با خراش رول
مشکل اصلی خراش ها تغییر فشار بین تیغه پزشک و غلتک آنیلوکس است ، به طوری که فشار اصلی چهره به چهره به فشار محلی به چهره تبدیل می شود. و سرعت چاپ زیاد باعث افزایش فشار شدید می شود و قدرت مخرب شگفت انگیز است. (شکل 7)

شکل 7 خراش شدید
خراش های عمومی
خراش های جزئی
به طور کلی ، بسته به سرعت چاپ ، خراش هایی که بر چاپ تأثیر می گذارد در 3 تا 10 دقیقه شکل می گیرد. عوامل زیادی وجود دارد که این فشار را تغییر می دهد ، عمدتا از جنبه های مختلف: خود غلتک آنیلوکس ، تمیز کردن و نگهداری سیستم دکتر تیغه ، کیفیت و نصب و استفاده از تیغه پزشک و نقص طراحی تجهیزات.
1. خود غلتک آنیلوکس
(1) درمان سطحی غلتک آنیلوکس سرامیکی پس از حکاکی کافی نیست و سطح آن خشن و آسان است که خراش و تیغه اسکرابر را خراش دهید.
سطح تماس با غلتک آنیلوکس تغییر کرده ، فشار را افزایش می دهد ، فشار را ضرب می کند و مش را در حالت عملکرد پر سرعت شکستن می کند.
سطح غلتک برجسته خراش را ایجاد می کند.
(2) یک خط پولیش عمیق در طی فرآیند صیقل دادن و سنگ زنی خوب شکل می گیرد. این وضعیت به طور کلی هنگام تحویل رول آنیلوکس وجود دارد و خط صیقلی به آرامی بر چاپ تأثیر نمی گذارد. در این حالت ، تأیید چاپ باید روی دستگاه انجام شود.
2. تمیز کردن و نگهداری سیستم Blade Doctor
(1) آیا سطح تیغه پزشک محفظه اصلاح شده است ، یک تیغه پزشک محفظه با سطح ضعیف باعث فشار ناهموار می شود. (شکل 8)

شکل 8
(2) آیا محفظه تیغه پزشک عمودی نگه داشته می شود ، محفظه جوهر غیر عمودی باعث افزایش سطح تماس تیغه می شود. به طور جدی ، مستقیماً به غلتک آنیلوکس آسیب می رساند. شکل 9

شکل 9
(3) تمیز کردن سیستم تیغه پزشک محفظه بسیار مهم است ، از ورود ناخالصی ها به سیستم جوهر جلوگیری کنید ، بین تیغه پزشک و غلتک آنیلوکس گیر کرده است. منجر به تغییر در فشار. جوهر خشک نیز بسیار خطرناک است.
3. نصب و استفاده از تیغه دکتر
(1) تیغه پزشک محفظه را به درستی نصب کنید تا اطمینان حاصل شود که تیغه آسیب ندیده است ، تیغه مستقیم بدون موج است و کاملاً با نگهدارنده تیغه ترکیب شده است ، مانند
همانطور که در شکل 10 نشان داده شده است ، حتماً فشار را حتی روی سطح غلتک آنیلوکس نگه دارید.

شکل 10
(2) از خراشگرهای با کیفیت بالا استفاده کنید. فولاد خراش با کیفیت بالا دارای یک ساختار مولکولی محکم است ، همانطور که در شکل 11 (a) نشان داده شده است ، پس از پوشیدن ذرات کوچک و یکنواخت هستند. ساختار مولکولی فولاد اسکرابر با کیفیت پایین به اندازه کافی محکم نیست و ذرات بعد از سایش بزرگ هستند ، همانطور که در شکل 11 (b) نشان داده شده است.

شکل 11
(3) چاقوی تیغه را به موقع تعویض کنید. هنگام تعویض ، برای محافظت از لبه چاقو در برابر ضربات توجه کنید. هنگام تغییر تعداد خط متفاوت غلتک Anilox ، باید چاقوی تیغه را تعویض کنید. درجه سایش غلتک anilox با شماره های مختلف خط متناقض است ، همانطور که در شکل 12 نشان داده شده است ، تصویر سمت چپ صفحه نمایش شماره خط پایین چاقوی تیغه بر روی چاقوی تیغه وضعیت صورت انتهای آسیب دیده است ، تصویر در سمت راست وضعیت صورت انتهای فرسوده را نشان می دهد. سطح تماس بین تیغه پزشک و غلتک آنیلوکس با سطح سایش ناسازگار تغییر می کند و باعث تغییر فشار و خراش می شود.

شکل 12
(4) فشار فشار دهنده باید سبک باشد ، و فشار بیش از حد فشرده ، ناحیه تماس و زاویه ای از فشار و غلتک آنیلوکس را تغییر می دهد ، همانطور که در شکل 13 نشان داده شده است. وارد کردن ناخالصی ها آسان است و ناخالصی های وارده پس از تغییر فشار باعث خراش می شوند. هنگامی که از فشار غیر منطقی استفاده می شود ، در قسمت مقطع خراش جایگزین شکل 14 ، دمهای فلزی پوشیده شده وجود خواهد داشت.

شکل 13

شکل 14
4- نقص طراحی تجهیزات
نقص های طراحی همچنین می توانند باعث ایجاد خراش شوند ، مانند عدم تطابق بین طراحی بلوک جوهر و قطر رول آنیلوکس. طراحی غیر منطقی زاویه فشرده ، ناسازگاری بین قطر و طول غلتک آنیلوکس و غیره ، عوامل نامشخصی را به همراه خواهد داشت. مشاهده می شود که مشکل خراش در جهت محیطی رول آنیلوکس بسیار پیچیده است. توجه به تغییرات در فشار ، تمیز کردن و نگهداری به موقع ، انتخاب اسکرابر مناسب و عادات خوب و منظم عملیاتی می تواند مشکل خراش را تا حد زیادی کاهش دهد.
برخورد
اگرچه سختی سرامیک زیاد است ، اما آنها مواد شکننده هستند. تحت تأثیر نیروی بیرونی ، سرامیک ها به راحتی سقوط می کنند و چاله هایی را تولید می کنند (شکل 15). به طور کلی ، برآمدگی ها هنگام بارگیری و تخلیه غلتک های آنیلوکس رخ می دهد ، یا ابزارهای فلزی از سطح غلتک خارج می شوند. سعی کنید محیط چاپ را تمیز نگه دارید و از انباشت قطعات کوچک در اطراف چاپ ، به خصوص در نزدیکی سینی جوهر و غلتک آنیلوکس خودداری کنید. توصیه می شود یک کار خوب از آنیلوکس انجام دهید. محافظت مناسب از غلتک برای جلوگیری از سقوط اشیاء کوچک و برخورد با غلتک آنیلوکس. هنگام بارگیری و تخلیه غلتک Anilox ، توصیه می شود قبل از عمل ، آن را با یک پوشش محافظ انعطاف پذیر بپیچید.

شکل 15
زمان پست: فوریه -23-2022