یک سیستم مرکب فلکسو معمولی شامل یک محفظه مرکب (سیستم تغذیه مرکب بسته)، غلتک آنیلوکس، سیلندر پلیت و زیرلایه است. برای دستیابی به چاپ‌های با کیفیت بالا، ایجاد یک فرآیند انتقال پایدار مرکب بین محفظه مرکب، سلول‌های غلتک آنیلوکس، سطح نقاط پلیت چاپ و سطح زیرلایه ضروری است. در این مسیر انتقال مرکب، نرخ انتقال مرکب از غلتک آنیلوکس به سطح پلیت تقریباً 40٪، و انتقال مرکب از پلیت به زیرلایه تقریباً 50٪ است. می‌توان مشاهده کرد که چنین انتقالی در مسیر مرکب یک انتقال فیزیکی ساده نیست، بلکه فرآیندی پیچیده شامل انتقال مرکب، خشک شدن مرکب و حل شدن مجدد مرکب است. با افزایش سرعت چاپ دستگاه چاپ فلکسو، این فرآیند پیچیده نه تنها پیچیده‌تر و پیچیده‌تر می‌شود، بلکه فرکانس نوسانات در انتقال مسیر مرکب نیز سریع‌تر و سریع‌تر می‌شود. الزامات مربوط به خواص فیزیکی سوراخ‌ها نیز بیشتر و بیشتر می‌شود.

پلیمرهایی با مکانیسم پیوند عرضی به طور گسترده در جوهرها مانند پلی اورتان، رزین اکریلیک و غیره برای بهبود چسبندگی، مقاومت در برابر سایش، مقاومت در برابر آب و مقاومت شیمیایی لایه جوهر استفاده می‌شوند. از آنجایی که سرعت انتقال جوهر در سلول‌های غلتک آنیلوکس تنها ۴۰٪ است، به عبارت دیگر، بیشتر جوهر موجود در سلول‌ها در واقع در انتهای سلول‌ها در کل فرآیند چاپ باقی می‌ماند. حتی اگر بخشی از جوهر جایگزین شود، به راحتی می‌توان باعث شد که جوهر در سلول‌ها کامل شود. پیوند عرضی رزین روی سطح زیرلایه انجام می‌شود که منجر به انسداد سلول‌های غلتک آنیلوکس می‌شود.

به راحتی می‌توان فهمید که سطح غلتک آنیلوکس مسدود شده است. عموماً غلتک آنیلوکس به طور نامناسب استفاده می‌شود، به طوری که جوهر روی سطح غلتک آنیلوکس خشک و شبکه‌ای می‌شود و در نتیجه انسداد ایجاد می‌شود.

برای تولیدکنندگان نورد آنیلوکس، تحقیق و توسعه فناوری پوشش سرامیکی، بهبود فناوری کاربرد لیزر و بهبود فناوری تصفیه سطح سرامیک پس از حکاکی نوردهای آنیلوکس می‌تواند گرفتگی سلول‌های نورد آنیلوکس را کاهش دهد. در حال حاضر، روش‌های متداول عبارتند از کاهش عرض دیواره توری، بهبود صافی دیواره داخلی توری و بهبود فشردگی پوشش سرامیکی.

برای شرکت‌های چاپ، سرعت خشک شدن جوهر، میزان حل‌پذیری و فاصله از نقطه‌ی پولیش تا نقطه‌ی چاپ نیز می‌تواند تنظیم شود تا انسداد سلول‌های غلتک آنیلوکس کاهش یابد.

خوردگی

خوردگی به پدیده برآمدگی‌های نقطه‌ای شکل روی سطح غلتک آنیلوکس اشاره دارد، همانطور که در شکل ۳ نشان داده شده است. خوردگی در اثر نفوذ ماده تمیزکننده به لایه زیرین در امتداد شکاف سرامیکی، خوردگی غلتک پایه فلزی زیرین و شکستن لایه سرامیکی از داخل ایجاد می‌شود و باعث آسیب به غلتک آنیلوکس می‌شود (شکل‌های ۴ و ۵).