بنر

انسداد سلول های غلتکی آنیلوکس در واقع اجتناب ناپذیرترین موضوع در استفاده از غلتک های آنیلوکس است که تظاهرات آن به دو مورد تقسیم می شود: انسداد سطحی غلتک آنیلوکس.شکل.1) و انسداد سلول های غلتکی آنیلوکس (شکل.2).

dwsg
aszxdcfvgbn

شکل 1

شکل 2

یک سیستم جوهر فلکسو معمولی متشکل از یک محفظه جوهر (سیستم تغذیه جوهر بسته)، غلتک آنیلوکس، سیلندر صفحه و بستر است، لازم است یک فرآیند انتقال پایدار جوهر بین محفظه جوهر، سلول‌های غلتکی آنیلوکس، سطح چاپ برقرار شود. نقاط صفحه و سطح زیرلایه به منظور به دست آوردن چاپ با کیفیت بالا.در این مسیر انتقال جوهر، سرعت انتقال جوهر از رول آنیلوکس به سطح صفحه تقریباً 40٪ است، انتقال جوهر از صفحه به زیرلایه تقریباً 50٪ است، می توان مشاهده کرد که چنین انتقال مسیر جوهر یک انتقال فیزیکی ساده نیست. اما یک فرآیند پیچیده شامل انتقال جوهر، خشک کردن جوهر، و حل مجدد جوهر.همانطور که سرعت چاپ دستگاه چاپ فلکسو سریعتر و سریعتر می شود، این فرآیند پیچیده نه تنها پیچیده تر و پیچیده تر می شود، بلکه فرکانس نوسانات در انتقال مسیر جوهر سریعتر و سریعتر می شود.نیاز به خواص فیزیکی سوراخ ها نیز بیشتر و بیشتر می شود.

پلیمرهای با مکانیزم اتصال عرضی به طور گسترده در جوهرها مانند پلی اورتان، رزین اکریلیک و غیره برای بهبود چسبندگی، مقاومت در برابر سایش، مقاومت در برابر آب و مقاومت شیمیایی لایه جوهر استفاده می شوند.از آنجایی که سرعت انتقال جوهر در سلول‌های غلتکی آنیلوکس تنها 40 درصد است، یعنی بیشتر جوهر سلول‌ها در تمام مراحل چاپ در ته سلول‌ها باقی می‌ماند.حتی اگر بخشی از جوهر تعویض شود، به راحتی می توان جوهر را در سلول ها کامل کرد.پیوند متقاطع رزین روی سطح زیرلایه انجام می شود که منجر به مسدود شدن سلول های رول آنیلوکس می شود.

به راحتی می توان فهمید که سطح غلتک آنیلوکس مسدود شده است.عموماً از غلتک آنیلوکس به طور نامناسب استفاده می شود، به طوری که جوهر روی سطح غلتک آنیلوکس سخت شده و به صورت متقاطع متصل می شود و در نتیجه مسدود می شود.

برای تولیدکنندگان رول آنیلوکس، تحقیق و توسعه فناوری پوشش سرامیکی، بهبود فناوری کاربرد لیزر و بهبود فناوری درمان سطح سرامیکی پس از حکاکی رول های آنیلوکس می تواند گرفتگی سلول های رول آنیلوکس را کاهش دهد.در حال حاضر، روش‌های رایج برای کاهش عرض دیواره مشبک، بهبود صافی دیواره داخلی مش و بهبود فشردگی پوشش سرامیکی است..

برای شرکت های چاپ، سرعت خشک شدن جوهر، قابلیت تفکیک پذیری و فاصله از نقطه اسکاج تا نقطه چاپ را نیز می توان برای کاهش انسداد سلول های غلتکی آنیلوکس تنظیم کرد.

خوردگی

خوردگی به پدیده برآمدگی های نقطه مانند بر روی سطح غلتک آنیلوکس اشاره دارد، همانطور که در شکل 3 نشان داده شده است. خوردگی در اثر نفوذ ماده تمیز کننده به لایه زیرین در امتداد شکاف سرامیکی، خوردگی غلتک پایه فلزی پایین و شکستن غلتک ایجاد می شود. لایه سرامیکی از داخل، باعث آسیب به غلتک آنیلوکس می شود (شکل 4، شکل 5).

lkjhg

شکل 3

afdsf

شکل 4

dfgd

شکل 5 خوردگی زیر میکروسکوپ

دلایل ایجاد خوردگی به شرح زیر است:

① منافذ پوشش بزرگ است و مایع می تواند از طریق منافذ به غلتک پایه برسد و باعث خوردگی غلتک پایه شود.

② استفاده طولانی مدت از مواد پاک کننده مانند اسیدهای قوی و قلیایی قوی، بدون دوش گرفتن به موقع و خشک کردن هوا پس از استفاده.

③ روش تمیز کردن نادرست است، به خصوص در تمیز کردن تجهیزات برای مدت طولانی.

④ روش ذخیره سازی نادرست است و برای مدت طولانی در یک محیط مرطوب ذخیره می شود.

⑤ مقدار pH جوهر یا مواد افزودنی، به ویژه جوهر مبتنی بر آب، بسیار بالا است.

⑥ غلتک آنیلوکس در طول فرآیند نصب و جداسازی قطعات تحت تاثیر قرار می گیرد و در نتیجه شکاف لایه سرامیکی تغییر می کند.

عملیات اولیه اغلب نادیده گرفته می شود زیرا زمان طولانی بین شروع خوردگی و آسیب نهایی به رول آنیلوکس وجود دارد.بنابراین پس از یافتن پدیده کیسه شدن غلتک آنیلوکس سرامیکی باید به موقع با تامین کننده غلتک آنیلوکس سرامیک تماس بگیرید تا علت قوس شدن آن بررسی شود.

خراش های محیطی

خراش رول های آنیلوکس رایج ترین مشکلاتی است که عمر رول های آنیلوکس را تحت تاثیر قرار می دهد.(شکل 6)به این دلیل است که ذرات بین غلتک آنیلوکس و تیغه دکتر، تحت تأثیر فشار، سرامیک های سطح غلتک آنیلوکس را می شکنند و تمام دیوارهای توری را در جهت اجرای چاپ باز می کنند تا شیار ایجاد شود.عملکرد روی چاپ ظاهر خطوط تیره تر است.

asdfghj

شکل 6 رول آنیلوکس با خط و خش

مشکل اصلی خراش ها تغییر فشار بین تیغه دکتر و غلتک آنیلوکس است، به طوری که فشار اصلی چهره به چهره به فشار موضعی نقطه به چهره تبدیل می شود.و سرعت چاپ بالا باعث افزایش شدید فشار می شود و قدرت تخریب آن شگفت انگیز است.(شکل 7)

صدفغج

شکل 7 خراش شدید

خراش های عمومی

خراش های جزئی

به طور کلی بسته به سرعت چاپ، خراش هایی که روی چاپ تاثیر می گذارد در عرض 3 تا 10 دقیقه ایجاد می شود.عوامل زیادی وجود دارد که این فشار را تغییر می دهد، عمدتاً از چند جنبه: خود غلتک آنیلوکس، تمیز کردن و نگهداری سیستم دکتر بلید، کیفیت و نصب و استفاده از داکتر تیغه و ایرادات طراحی تجهیزات.

1. خود غلتک آنیلوکس

(1) درمان سطح غلتک آنیلوکس سرامیکی پس از حکاکی کافی نیست و سطح ناهموار است و به راحتی می توان خراش و تیغه اسکراپر را خراش داد.

سطح تماس با غلتک آنیلوکس تغییر کرده و باعث افزایش فشار، چند برابر شدن فشار و شکستن توری در حالت کار با سرعت بالا شده است.

سطح غلتک برجسته ایجاد خراش می کند.

(2) یک خط پرداخت عمیق در طول فرآیند پرداخت و سنگ زنی ریز تشکیل می شود.این وضعیت معمولاً زمانی وجود دارد که رول آنیلوکس تحویل داده می شود و خط کمی صیقل داده شده بر چاپ تأثیر نمی گذارد.در این حالت، تأیید چاپ باید روی دستگاه انجام شود.

2. تمیز کردن و نگهداری سیستم دکتر تیغه

(1) این که آیا سطح تیغه پزشک اتاق اصلاح شود، تیغه پزشک اتاق با سطح ضعیف باعث فشار ناهموار می شود.(شکل 8)

سوجک

شکل 8

(2) چه محفظه تیغه دکتر عمودی نگه داشته شود، محفظه جوهر غیر عمودی سطح تماس تیغه را افزایش می دهد.به طور جدی، مستقیماً به غلتک آنیلوکس آسیب می رساند.شکل 9

csdvfn

شکل 9

(3) تمیز کردن سیستم تیغه دکتر محفظه بسیار مهم است، از ورود ناخالصی ها به سیستم جوهر که بین تیغه دکتر و غلتک آنیلوکس گیر کرده است جلوگیری کنید.منجر به تغییر فشار می شود.جوهر خشک نیز بسیار خطرناک است.

3. نصب و استفاده از تیغه دکتر

(1) تیغه پزشک محفظه را به درستی نصب کنید تا مطمئن شوید که تیغه آسیب نمی بیند، تیغه صاف و بدون امواج است و کاملاً با نگهدارنده تیغه ترکیب شده است، مانند

همانطور که در شکل 10 نشان داده شده است، مطمئن شوید که فشار را حتی روی سطح غلتک آنیلوکس نگه دارید.

fdsfsd

شکل 10

(2) از لیسه های با کیفیت بالا استفاده کنید.فولاد خراش دهنده با کیفیت بالا ساختار مولکولی محکمی دارد، همانطور که در شکل 11 (الف) نشان داده شده است، پس از سایش ذرات کوچک و یکنواخت هستند.ساختار مولکولی فولاد خراش دهنده با کیفیت پایین به اندازه کافی محکم نیست و ذرات پس از سایش بزرگ هستند، همانطور که در شکل 11 (ب) نشان داده شده است.

دسافد

شکل 11

(3) چاقوی تیغه را به موقع تعویض کنید.هنگام تعویض، به محافظت از لبه چاقو در برابر ضربه توجه کنید.هنگام تغییر شماره خط متفاوت غلتک آنیلوکس، باید چاقوی تیغه را تعویض کنید.درجه سایش غلتک آنیلوکس با شماره خطوط مختلف متناقض است، همانطور که در شکل 12 نشان داده شده است، تصویر سمت چپ صفحه نمایش با شماره خط پایین است. سمت راست وضعیت فرسوده وجه انتهایی غلتک آنیلوکس شمارش بالا را به چاقوی تیغه نشان می دهد.سطح تماس بین تیغه دکتر و غلتک آنیلوکس با سطوح سایش نامتناسب تغییر می کند و باعث تغییر فشار و خراش می شود.

وی سی دی

شکل 12

(4) فشار اسکاجی باید کم باشد و فشار بیش از حد گیره باعث تغییر سطح تماس و زاویه تماس اسکاج و غلتک آنیلوکس می شود، همانطور که در شکل 13 نشان داده شده است. ناخالصی ها پس از تغییر فشار باعث ایجاد خراش می شوند.هنگامی که فشار نامعقول استفاده می شود، دم های فلزی فرسوده روی سطح مقطع سوهان تعویض شده وجود خواهد داشت. پس از افتادن، بین سوهان و غلتک آنیلوکس گیر می کند که ممکن است باعث ایجاد خراش بر روی غلتک آنیلوکس شود.

سی دی سی ها

شکل 13

sdfghj

شکل 14

4. نقص طراحی تجهیزات

ایرادات طراحی همچنین می توانند باعث ایجاد خراش به راحتی شوند، مانند عدم تطابق بین طراحی بلوک جوهر و قطر رول آنیلوکس.طراحی نامعقول زاویه اسکاج، ناهماهنگی بین قطر و طول غلتک آنیلوکس و غیره عوامل نامشخصی را به همراه خواهد داشت.مشاهده می شود که مشکل خط و خش در جهت محیطی رول آنیلوکس بسیار پیچیده است.توجه به تغییرات فشار، تمیز کردن و نگهداری به موقع، انتخاب خراش مناسب و عادات خوب و منظم عملکرد می تواند تا حد زیادی مشکل خراش را کاهش دهد.

برخورد

اگرچه سختی سرامیک ها زیاد است، اما موادی شکننده هستند.تحت تأثیر نیروی خارجی، سرامیک ها به راحتی می افتند و گودال ایجاد می کنند (شکل 15).به طور کلی، هنگام بارگیری و تخلیه غلتک های آنیلوکس، برآمدگی ها ایجاد می شود یا ابزارهای فلزی از سطح غلتک می افتند.سعی کنید محیط چاپ را تمیز نگه دارید و از قرار دادن قطعات کوچک در اطراف دستگاه چاپ بخصوص در نزدیکی سینی جوهر و غلتک آنیلوکس خودداری کنید.توصیه می شود آنیلوکس را به خوبی انجام دهید.حفاظت مناسب از غلتک برای جلوگیری از سقوط اجسام کوچک و برخورد با غلتک آنیلوکس.هنگام بارگیری و تخلیه غلتک آنیلوکس، توصیه می شود قبل از عملیات، آن را با یک پوشش محافظ انعطاف پذیر بپیچید.

fdsfds

شکل 15


زمان ارسال: فوریه 23-2022